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      譽(yù)洋“柔性打磨切割機床的研發(fā)與應用”通過(guò)國際行業(yè)科技成果認定

      發(fā)布時(shí)間:2022年12月19日

      2022年12月11日,中國鑄造協(xié)會(huì )通過(guò)線(xiàn)上會(huì )議形式主持召開(kāi)了大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司完成的“鑄件柔性打磨切割機床的研發(fā)與應用”項目評價(jià)會(huì )議,項目順利通過(guò)成果評價(jià)。

      大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)譽(yù)洋),成立于2014年5月,經(jīng)營(yíng)范圍包括鑄件柔性打磨切割機床的研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售和服務(wù)。

      在鑄件后清理領(lǐng)域,譽(yù)洋以自動(dòng)化打磨設備為核心,為企業(yè)提供自動(dòng)化解決方案,并針對不同的工業(yè)應用場(chǎng)景,定制安全、高效、柔性的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),以實(shí)現企業(yè)智能化革新。譽(yù)洋突破了行業(yè)多年難以解決的鑄鋼、鑄鋁等高粘、高熱、高硬、耐磨有色金屬鑄件,以及超大工件的切割打磨的技術(shù)瓶頸,在濰柴、玉柴、濟南重汽、長(cháng)春一汽、成都一汽、重慶小康等國內眾多知名企業(yè)成功實(shí)施應用,并遠銷(xiāo)歐美等發(fā)達國家。

      譽(yù)洋還承擔起了行業(yè)內多個(gè)重點(diǎn)課題研發(fā)任務(wù),并先后完成了國內首臺雙機器人柴油機缸體自動(dòng)化打磨單元、國內首臺數控打磨機床、國內首套全閉環(huán)實(shí)時(shí)力控系統研發(fā)及應用、國內首次激光傳感器測量及補償算法在機器人模塊中應用等壯舉。在鑄件清理打磨領(lǐng)域擁有國內發(fā)明專(zhuān)利、實(shí)用新型專(zhuān)利、軟件著(zhù)作權等知識產(chǎn)權170多項,并牽頭完成多項國家行業(yè)標準起草制定。

      鑄件柔性打磨切割機床突破綜合使用各種清理工具的難題,解決目前復雜鑄件主要由人工處理的難題,獨創(chuàng )多刀具激光測量系統實(shí)時(shí)隨形補償加工軌跡技術(shù),填補了鑄件后處理多功能柔性機床的空白,攻克了鑄件外形尺寸偏差大無(wú)法進(jìn)行全自動(dòng)打磨粗加工的難題,解決了新能源汽車(chē)、航空航天、軌道交通以及工程機械等領(lǐng)域關(guān)鍵鑄造零部件后處理行業(yè)缺少?lài)a(chǎn)設備的卡脖子問(wèn)題。

      2022年12月11日,成果評價(jià)會(huì )議召開(kāi),會(huì )議邀請了上海交大智邦科技有限公司副總經(jīng)理王波,通用技術(shù)集團機床工程研究院有限公司副院長(cháng)黃祖廣,一汽鑄造有限公司總經(jīng)理胡金豹,大連理工大學(xué)人工智能研究院副院長(cháng)李偉東,北京機械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司秘書(shū)長(cháng)、全國自動(dòng)系統與集成標準化技術(shù)委員會(huì )中心主任尹作重,北京機科國創(chuàng )輕量化科學(xué)研究院有限公司副總經(jīng)理劉豐,長(cháng)春聯(lián)合壓鑄總經(jīng)理李鵬昊,廣東文燦壓鑄科技有限公司總經(jīng)理張璟,安徽萬(wàn)安汽車(chē)零部件有限公司副總經(jīng)理張昊,意大利LAF公司部長(cháng)Francesco bortolin,荷蘭VDL集團項目經(jīng)理Marcel等十一位專(zhuān)家組成專(zhuān)家組,評價(jià)會(huì )議由中國鑄造協(xié)會(huì )行業(yè)發(fā)展部劉樹(shù)生主持。

      “鑄件柔性打磨切割機床的研發(fā)與應用”的科技成果評價(jià)會(huì )現場(chǎng)

      評價(jià)委員會(huì )專(zhuān)家聽(tīng)取了項目組的工作總結報告、技術(shù)總結報告等匯報,并審查了項目單位提供的評價(jià)資料,認為:

      項目整體技術(shù)水平達到國際先進(jìn)。

      該成果操作簡(jiǎn)單、打磨精度高,能夠從多曲面、多維度高質(zhì)量的完成工作,有效解決鑄鋼、鑄鋁等高粘、高熱、高硬、耐磨有色金屬鑄件,以及超大工件切割打磨的技術(shù)瓶頸,已在國內外的汽車(chē)零部件、工程機械、新能源等領(lǐng)域得到廣泛應用。

      其主要創(chuàng )新點(diǎn)如下:

      1)研發(fā)出鑄件柔性打磨切割機床,一機實(shí)現打磨、切割、粗加工等工藝流程,并可快速更換加工品種,解決了切除鑄件冒口、飛邊、毛刺效率低下,易損壞零件的難題,減少零件流轉,提高生產(chǎn)效率。

      2)開(kāi)發(fā)出多刀具激光測量系統實(shí)時(shí)隨形補償加工軌跡技術(shù),攻克鑄件外形尺寸偏差大無(wú)法進(jìn)行全自動(dòng)打磨及粗加工的難題,保證打磨后的一致性,提高零件打磨及粗加工質(zhì)量。

      3)可使用包括樹(shù)脂打磨輪、樹(shù)脂切割輪、金剛石打磨輪、金剛石切割輪、盤(pán)銑刀、棒銑刀等多種磨具及刀具,并通過(guò)刀具的多軸插補聯(lián)動(dòng),有效精準的進(jìn)行平面、曲面的打磨。

      4)通過(guò)優(yōu)化機床結構,提高設備剛性,保證機床幾何精度及零件的加工精度;采用立臥轉換、六軸五聯(lián)動(dòng),提高打磨柔性。

      項目產(chǎn)品已在長(cháng)春一汽、濰柴動(dòng)力、小康動(dòng)力等多家鑄造企業(yè)成功應用,并銷(xiāo)往意大利、荷蘭、西班牙、巴西、印度等30余個(gè)國家,打磨質(zhì)量和打磨效率獲得國際大型鑄造企業(yè)的廣泛認同。該項目累計銷(xiāo)售100多臺套,實(shí)現銷(xiāo)售收入1.3億元,取得了良好的經(jīng)濟及社會(huì )效益。

      從鑄造行業(yè)講,目前后處理打磨大多還以手工清理為主,工作環(huán)境亟待改善,招工困難,隨著(zhù)環(huán)保、安全、質(zhì)量要求的進(jìn)一步提高,企業(yè)智能化、信息化自身改造需求的進(jìn)一步提高,項目產(chǎn)品必然迎來(lái)廣闊的發(fā)展空間。


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