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      耐磨鋼的自動打磨

      發布時間:2023年11月16日

      耐磨鋼種類繁多,大體上可分為高錳鋼,中、低合金耐磨鋼,鉻鉬硅錳鋼,耐氣蝕鋼,耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結構鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用。耐磨鋼具有很好的耐磨性和抗沖擊能力,但由于其易加工硬化、導熱系數低、伸長率大、膨脹系數大等特點,導致了耐磨鋼成為典型的難加工材料。

      加工硬化嚴重

      在打磨切削過程中由于塑性變形大,奧氏體組織轉變為晶粒的馬氏體組織,從而使加工表面嚴重硬化,其硬度可增加幾倍以上,嚴重的加工硬化使切削力增大,加劇了刀具磨損,容易造成刀具崩刃而損壞。

      切削力大、切削溫度高

      打磨過程中,工件表面形成大約0.1~0.3mm高硬度的氧化層,使切削力劇烈增加,產生大量熱量,而其本身導熱系數低,不易散熱,導致加工區的溫度很高,刀刃的熱磨損劇烈,致使刀具耐用度降低、工件容易變形,尺寸精度降低。

      斷屑困難

      耐磨鋼具有極強的韌性,且伸長率大、變形系數大,在加工打磨過程中,極易出現黏刀現象,

      切削時切屑不易卷曲和折斷,切屑處理困難。

      加工精度不易保障

      由于耐磨鋼膨脹系數大,導熱系數低,在高溫切削下,工件局部產生熱變形,影響遲鈍精度。同時,刀具和切屑之間由于高溫、高壓作用,易形成積屑瘤和鱗刺,影響工件表面粗糙度,很難保證工件加工質量。

      耐磨鋼的打磨加工一直是困擾鑄造行業多年的難題,譽洋工業智能經過多年創新研發,針對耐磨鋼鑄件特點及加工打磨過程中常見不良現象及產生原因,通過自動化打磨設備和打磨機器人的試驗應用,總結出如下幾點解決方案,改善耐磨鋼現有加工方式。

      降低打磨溫度

      耐磨鋼導熱系數低,不易散熱,打磨過程中容易產生大量熱量,給作業帶來極大難度,導致刀具磨損嚴重,影響鑄件加工質量,所以在低溫環境下實現加工打磨作業可以一定程度改善現狀??衫靡旱?一186℃)或液體C02(一76℃)及其它低溫液體加工液,在打磨過程中冷卻刀具或工件,可有效控制切削溫度,減少刀具磨損,提高刀具耐用度、加工精度、表面質量和生產率。

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